Las empresas de línea de producción de mi país han atraído a nuevos y antiguos clientes con alta calidad, bajo precio y excelente servicio. Sin embargo, detrás del rápido desarrollo de la industria de la línea de producción de mi país, es sorprendente que una gran cantidad de equipos completos de alta tecnología todavía dependan de las importaciones, y que se utilice una gran cantidad de divisas para importar juegos completos de alta gama. equipo cada año. Por ejemplo, el equipo de estiramiento biaxial de película plástica, una línea de producción de casi 100 millones de yuanes, se ha introducido desde la década de 1970. Hasta ahora, 110 líneas de producción de este tipo han sido importadas en China. Además, las cajas de envasado de alimentos y el equipo de llenado de la línea de producción de papas fritas asépticas ampliamente utilizadas en la industria de productos son casi todos proporcionados por el sueco Tetra Pak. Los expertos de la industria creen que la dependencia excesiva de la maquinaria de envasado de alimentos de la línea de producción de mi país de la tecnología extranjera de alta gama ha restringido seriamente el desarrollo sostenible y estable de la industria de la línea de producción de mi país.

Continuar desarrollándose a gran escala. A gran escala incluye varios aspectos, como una gran capacidad de transporte, una sola máquina de gran longitud y una gran inclinación de transporte. La longitud del dispositivo de transporte hidráulico ha alcanzado más de 440 kilómetros. La longitud de una sola cinta transportadora es de casi 15 kilómetros, y han aparecido varias "cintas transportadoras" para conectar los dos lugares. Muchos países están explorando una estructura transportadora más completa para el transporte continuo de materiales a largas distancias y grandes volúmenes. Ampliar el alcance de uso del transportador. Desarrollar transportadores que puedan trabajar en condiciones de alta y baja temperatura, sustancias corrosivas, radioactivas e inflamables, y que puedan transportar materiales calientes, explosivos, aglomerados y viscosos. Haga que la estructura del transportador cumpla con los requisitos para la máquina individual presentados por el control automático del sistema de manejo de materiales. Por ejemplo, el transportador de carros para la clasificación automática de paquetes que utiliza la oficina de correos debería poder cumplir con los requisitos de las acciones de clasificación. Reducir el consumo de energía para ahorrar energía se ha convertido en un aspecto importante de la investigación científica en el campo de la tecnología de transporte. La energía consumida por 1 tonelada de material que transporta 1 km se ha tomado como uno de los indicadores importantes para la selección del transportador. Reduzca el polvo, el ruido y los gases de escape generados por varios transportadores durante la operación.

La automatización de la línea de producción tiene los siguientes pasos: 1. Primero determinar el takt time: no importa el tipo de producto, se fabrica en el tiempo exacto en que debe estar terminado. 2. Unidad de proceso: solo para un producto, realizar el manejo, montaje, procesamiento y acopio de material de los accesorios de la unidad. 3. Piloto: un dispositivo que puede comprender el tiempo takt a simple vista. 4. Línea de producción en forma de U: organice el equipo en sentido contrario a las agujas del reloj de acuerdo con la secuencia de ingeniería, y una persona es responsable de la salida y la entrada. 5.Control AB: Sólo cuando no exista producto en el proyecto actual y exista producto en el proyecto anterior, se realizará el proyecto. 6. Señal de luz: un dispositivo que comunica la anormalidad de los productos en el proceso de la línea de producción. 7. Colección posterior a la ingeniería: los productos de la línea de producción deben satisfacer las necesidades de la ingeniería posterior.

La línea de producción flexible es principalmente para adaptarse a los lotes pequeños y de múltiples variedades de los pedidos del mercado actual, los cambios frecuentes en la línea de producción, la flexibilidad de la línea de producción flexible y la estructura combinada de bloques de construcción, que puede adaptarse a la modificación del producto proceso en el menor tiempo posible, lo que permite que la producción se reanude a tiempo. Los productos son ampliamente utilizados en la industria del automóvil, la fabricación electrónica, la industria de la comunicación, la bioingeniería, la industria farmacéutica, la industria militar, diversos productos químicos, hardware de precisión y otros enlaces de producción diversificados. Modularización: los productos de alambrón se pueden ensamblar, conectar y estructurar modularmente a voluntad, lo cual es conveniente para la reorganización y la flexibilidad: la estructura es simple, el desmontaje y el montaje son convenientes, y se puede ejercer la creatividad personal, y definitivamente puede cumplir la fabricación diversificada de productos empresariales modernos. Simplificación: el espacio de trabajo del banco de trabajo es pequeño, el poder de inventario es grande y es muy útil para las pequeñas y medianas empresas con pedidos. Humanización: el banco de trabajo flexible puede hacer que las estaciones de trabajo de varias personas hagan un buen trabajo para una persona, y el tiempo de finalización es más rápido. Respetuoso con el medio ambiente: el proceso de procesamiento ahorra molienda, soldadura y tratamiento de superficies, y cada uno de ellos puede reciclarse y reutilizarse para eliminar los desechos. El panel puede elegir madera (tablero de PVC, la superficie puede elegir caucho antiestático. Tablero ignífugo antiestático, acero inoxidable, etc.) o placa de herramientas deslizante. La línea de producción flexible también se conoce como línea de producción, línea de producción enchufable, línea de producción de tubos delgados, línea de producción de alambrón.

El principio básico para mejorar la tasa de equilibrio es hacer que el tiempo de operación de cada proceso se acerque o reducir esta desviación ajustando el contenido de operación del proceso. Se pueden seguir los siguientes métodos durante la implementación: 1. Primero, considere mejorar la operación del proceso de cuello de botella. El método de mejora de operaciones puede referirse al método de mejora de análisis de programas, análisis de acciones, automatización de herramientas y otros métodos y medios de IE. 2. El contenido de la operación del proceso de cuello de botella Compartir con otros procesos 3. Aumentar el número de operadores, siempre que aumente la tasa de equilibrio, la producción per cápita aumentará y el costo unitario del producto también disminuirá; 4. Fusionar procesos relacionados y reorganizar procesos de producción, relativamente hablando, en el contenido de la obra En muchos casos, es fácil de equilibrar; 5. Descomponga el proceso con un tiempo de trabajo corto y organice el proceso con otros procesos. La guía de equilibrio de la línea de producción incluye principalmente las definiciones relevantes del equilibrio de la línea de producción, el significado del equilibrio de la línea de producción, el cálculo de la tasa de equilibrio del proceso y los principios y métodos de mejora del equilibrio de la línea de producción.