El contenido básico y los requisitos del trabajo de preparación de la instalación de la estructura de acero ligero son los mismos que los del proyecto de instalación de la estructura de acero ordinaria. Durante la construcción de la cimentación de la columna de acero, la colocación y la protección de los pernos de anclaje deben realizarse correctamente, y debe controlarse la elevación de la superficie superior de la cimentación y los pernos de anclaje. Después de la construcción de los cimientos de la línea de producción de paneles compuestos de aluminio y plástico, la inspección y aceptación se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes contenidos: 1) Si la posición del eje de cada fila y columna es correcta; 2) Si el tramo de cada tramo cumple con los requisitos de diseño; 3) Si la elevación de la parte superior de la cimentación cumple con los requisitos de diseño; 4) Los pies Si la posición y la elevación de los pernos cumplen con los requisitos de diseño y especificación. El molde utilizado en la línea de producción de paneles compuestos de aluminio y plástico necesita un molde superior y seis moldes inferiores del mismo tamaño. Instale primero el molde superior y un molde inferior. El molde inferior se instala directamente en la mesa de corredor hexagonal y el molde superior se instala en la parte inferior de la corredera. y coloque una almohadilla del grosor adecuado para garantizar que después de cerrar los moldes superior e inferior, el espacio entre los cuatro lados sea uniforme y la distancia entre los moldes superior e inferior sea igual al grosor requerido de la baldosa. Luego, prevalecerá el molde superior, se indexará la mesa de trabajo y se instalarán los cinco moldes inferiores restantes.

La línea de producción de paneles compuestos de aluminio y plástico coloca y toma manualmente los espacios en blanco. Antes de usar el equipo, es necesario verificar si las conexiones son firmes, si los pernos y tuercas de montaje están apretados, y se debe agregar suficiente aceite lubricante al chasis izquierdo y derecho antes de que la máquina pueda encenderse para arrancar la máquina. para una prueba de funcionamiento. Observe cuidadosamente la operación del automóvil vacío, si hay vibración, ruido, si sale aceite de la ventana de aceite, si el movimiento de cada componente está coordinado y si el molde se puede instalar después de que todo sea normal. Al instalar el molde, se debe cortar la alimentación y la correa del motor o el engranaje grande se deben mover manualmente. Gire la mesa de trabajo y haga que el asiento deslizante se eleve hasta el punto más alto. Lo mejor es utilizar un objeto para apoyarlo entre la mesa de trabajo y la superficie inferior del asiento deslizante, de modo que el asiento antideslizante caiga de forma natural y provoque un accidente.

En el proceso de operación de la línea de producción de tableros compuestos, primero debemos seleccionar los paneles y aclarar el tipo y tipo de materiales y los colores comunes. Al seleccionar los paneles, debemos asegurarnos de que estén libres de cicatrices, deformaciones, tracoma, depresiones, manchas, etc. Si el tablero no funciona, entonces se puede determinar si se puede usar como tablero después de rociar el tablero con una pistola de agua En el proceso de precombinación del panel, en el caso de un panel con superficie pulida y malla, se debe seleccionar y enviar a un molino manual para desteñir, esmerilar en seco y nivelar según la planitud, pero no molienda profunda; luego rompa la placa de pala de malla Si el pegamento de la superficie no se puede quitar con una pala, debe usar una amoladora móvil para quitar el pegamento de la superficie de la malla para garantizar la planitud de ambos lados y eliminar el polvo del panel pulido en seco. En el proceso de precomposición de la placa inferior de la línea de producción de placas compuestas, la placa inferior con luminosidad debe atenuarse primero y luego debe determinarse el grosor. Generalmente, el grosor de la placa inferior de 20 mm debe establecerse en 17 mm. Elimine la humedad después de que la placa inferior se espese. Se puede sacar al exterior para secar, secar o secar con secador. Tenga en cuenta que el tablero no se puede encolar cuando no está seco, para evitar la delaminación o falta de firmeza. Pegue y combine la línea de producción de tableros compuestos, verifique si el panel y la placa inferior de la línea de producción de tableros compuestos están secos y retire el tablero con humedad. Ajuste el pegamento, mezcle el pegamento y el carbonato de calcio de manera uniforme y ajuste el tóner para que sea básicamente el mismo que el color del panel. De acuerdo con el clima y la humedad en ese momento, aumente el agente de curado en una cantidad adecuada, y la proporción de agente de curado a pegamento es de 1 a 3%. Para el compuesto, primero aplique el pegamento ajustado por separado y de manera uniforme sobre la superficie compuesta del panel y la placa inferior, luego superponga la superficie adhesiva del panel y la placa inferior, y luego presione repetidamente el centro de la placa de presión manual para dejar se agote el aire y aplique el mismo método. La segunda placa inferior, luego fije el clip central y fíjelo, y separe los clips pequeños de los clips diagonales. Después de sujetar los cuatro lados, verifique si los clips están sujetados uno por uno y verifique si el pegamento se extruye uniformemente en los cuatro lados; de lo contrario, puede haber un pegado desigual. Afloje el clip, el tiempo de curado es generalmente de unos 40 minutos antes de que se pueda aflojar el clip; de lo contrario, se deslaminará. Después del curado, afloje los clips de los paneles compuestos en la línea de producción de paneles compuestos y apílelos de manera regular, registre el tiempo de fabricación y espere de 5 a 8 horas antes de cortar.