Los tipos de líneas de producción se dividen en líneas de producción de productos y líneas de producción de piezas según el alcance, se dividen en líneas de producción de flujo y líneas de producción sin flujo según el ritmo, y líneas de producción automáticas y líneas de producción no automáticas según el grado de automatización El producto principal de la línea de producción o la ruta del proceso y la proporción de mano de obra de la mayoría de los productos determinan que una línea de producción tenga la maquinaria y el equipo necesarios para completar las tareas de procesamiento de ciertos productos, la disposición de la maquinaria y el equipo, y el diseño de el lugar de trabajo. La línea de producción tiene mayor flexibilidad y puede satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades; bajo la condición de que la línea de producción no se pueda utilizar, la línea de producción es una forma de organización de producción relativamente avanzada; cuando las variedades y especificaciones del producto son más complejas y la cantidad de piezas es grande, en empresas con producción limitada de cada producto y maquinaria y equipo insuficientes, el uso de líneas de producción puede lograr buenos beneficios económicos. El "tiempo de ciclo" de un proceso es el tiempo entre las sucesivas terminaciones de los mismos dos productos (o dos servicios, o dos lotes de productos). En otras palabras, el tiempo promedio que lleva completar un producto. El takt generalmente solo se usa para definir el tiempo de salida de la unidad de un proceso específico o enlace en un proceso. Si el producto debe hacerse en lotes, la cadencia se refiere al intervalo de tiempo entre dos lotes de productos. En el diseño de procesos, si la salida requerida de un proceso por día (u otra unidad de tiempo) está predeterminada, lo primero que se debe considerar es el ritmo del proceso.

Por lo general, la parte más lenta del ciclo de producción en un proceso se denomina "cuello de botella". El cuello de botella en el proceso no solo limita la velocidad de salida de un proceso, sino que también afecta la capacidad de producción de otros eslabones. En términos más generales, el llamado cuello de botella se refiere a los diversos factores que restringen la producción en todo el proceso. Por ejemplo, en algunos casos, puede haber mano de obra insuficiente para utilizar, las materias primas no pueden entregarse a tiempo, la falla del equipo en un enlace determinado, el bloqueo del flujo de información, etc., pueden convertirse en cuellos de botella. Al igual que el significado literal de "cuello de botella", el tamaño de la boca de una botella determina la velocidad a la que sale el líquido, y el cuello de botella en el proceso de producción restringe la velocidad de salida de todo el proceso. Los cuellos de botella también pueden "desviarse", según el producto producido o la mano de obra y el equipo utilizados en un período de tiempo particular. Por lo tanto, se debe prestar suficiente atención al diseño del proceso y la operación de producción diaria en el futuro.

Otro concepto asociado con latidos y cuellos de botella es el "tiempo de inactividad" en un proceso. El tiempo de inactividad se refiere al tiempo durante las horas de trabajo en el que no se realizan tareas de trabajo válidas, que pueden referirse al equipo o al tiempo humano. Cuando el ritmo de cada proceso en un proceso es inconsistente, otros procesos además del proceso de cuello de botella generarán tiempo de inactividad. Esto requiere equilibrar el proceso de producción. La mayoría de las líneas de producción en la industria manufacturera son líneas de producción de operación continua optimizada de procesos múltiples después de la subdivisión. En este momento, debido a la división del trabajo, se simplifica la dificultad del trabajo, se mejora fácilmente la competencia laboral y se mejora la eficiencia del trabajo. Sin embargo, luego de tal subdivisión de tareas, el tiempo de operación de cada proceso no puede ser el mismo en teoría y en la realidad, lo que inevitablemente conduce al fenómeno de cuellos de botella causados ​​por ritmos inconsistentes entre procesos. Además de la pérdida innecesaria de horas-hombre, también provoca la acumulación de una gran cantidad de procesos, es decir, la aparición de productos estancados. cese de producción. Para resolver los problemas anteriores, es necesario promediar el tiempo de operación de cada proceso y, al mismo tiempo, estandarizar la operación, para que la línea de producción pueda moverse sin problemas. El "equilibrio del proceso de la línea de producción" es promediar todos los procesos de producción y ajustar la carga de trabajo para que cada tiempo de trabajo sea lo más cercano posible. Es el tema más importante que se debe considerar en el diseño del proceso de producción y la estandarización de la operación. El propósito del equilibrio del proceso de la línea de producción es facilitar la comprensión de la necesidad de "un flujo" y el método de preparación de la "producción celular" al equilibrar la línea de producción usando el sitio, que es la base de todas las nuevas teorías y nuevos métodos.

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